润滑对于滚动轴承具有重要意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阴力,还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。轴承常用的润滑方式有两种:油润滑和脂润滑。此外,也有使用固体润滑剂润滑的。
所谓预紧,就是在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力,以消除轴承中的轴向游隙,并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。通过预紧可以提高轴承的旋转精度,增加轴承装置的刚性,减小机器工作时轴的振动,常采用预紧的滚动轴承。
因为滚子轴承理论上为线接触,而球轴承为点接触,前者承载能力较高,故ε值较大,轴承寿命较高。
静载荷是指轴承套圈相对转速为零或相对转速极度低时,作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷下产生过大的接触应力和永久变形,需进行静载荷计算。
滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷,为了计算轴承寿命时在相同条件下比较,在进行寿命计算时,必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷,用P表示。
使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转时,轴承所能承受的载荷值,称为轴承的基本额定动载荷,用C表示。对向心轴承,指的是纯径向载荷,用Cr表示;对推力轴承,指的是纯轴向载荷,用Ca表示。
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微型轴承故障的判断处理

文章出处:公司动态 责任编辑:深圳辉来机电有限公司 发表时间:2022-05-18
  
  电动机是完成和保证机组正常运行的主要动力源,所以当电动机发生故障时,损失将是相当大的,尤其是中型电动机,会严重影响机组的安全运行。根据对电机故障的统计,发现微型轴承的损坏或轴承损坏引起的电机故障占所有电机故障的60%以上,因此解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的一个重要问题。据分析,中型电机多为“端盖滑动轴承”结构和“端盖滚动轴承”结构。未能把握维修时机造成设备损坏,给企业造成巨大的经济损失。因此,正确判断滚动轴承的缺陷尤为重要。
  1不同类型轴承的维护问题
  1.1端盖滑动轴承类型
  这类电机大多存在轴瓦发热、漏油现象,导致电机定子线圈腐蚀,电机内部油污、灰尘堆积过多,导致通风不良,导致电机因高温而损坏。
  1.2箱式高压电机
  电机性能和外观优于“JS系列”电机。其结构是在轴承外侧安装一个与轴承间隙很小的挡油板,可以使轴承内保持足够的油脂,但这种结构有一些缺点:不利于轴承的散热和油脂的流通;由于反复维修,需要拆卸挡油板,更换轴承,导致挡油板内孔与轴的配合松动,使挡油板在运转中从轴中脱出,导致故障。
  1.3双轴承电机
  对于一些中型电机,负载侧采用双轴承结构。电机大修时,轴承不能清洗检查,必须更换,否则维修质量无法保证,导致维修成本增加。另外,在这种结构的电机中,大部分轴承在运行中的温度都比较高,降低了轴承的使用寿命,造成轴承损坏。
  1.4微型轴承附件的结构问题
  目前电机轴承附件大多采用内外油盖结构。这种结构的缺点是密封效果差,电机内外的灰尘容易被吸入轴承,加速了轴承的磨损和损坏;而且其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却、油脂循环基本没有影响,所以轴承的运行温度高,轴承的使用寿命降低,导致电机达不到大修期就损坏轴承。
  1.5轴承选择问题
  微型轴承的失效与轴承的选择有很大的关系。国内中型电机的负荷侧轴承一般采用“中型滚子轴承”。轴承径向承载能力大大超过计算值,但允许转速与电机实际转速相差不大,导致轴承达不到额定使用寿命。而进口中型电机负载侧的轴承一般采用较大的“轻型滚珠轴承”,空载侧则采用比负载侧小的“轻型滚柱轴承”。这样既保证了承载能力,又可以让轴承的转速大大超过电机的实际转速,因此可以达到或超过轴承的使用寿命。
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